1、一般常用方法--模具壓型
    對(duì)于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因?yàn)槟＞咧谱鞒杀据^高，只是用于批量生產(chǎn)，不適用于單件和少量加工生產(chǎn)。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。
2、拉伸制作方法：
    葉片按展開圖尺寸下料制作后，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯(lián)接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制后葉片直接焊在螺旋軸上，最后的一片螺旋葉片由于變形較大，已無應(yīng)用價(jià)值割下棄去不用。
    由于不需割切角口α，節(jié)省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應(yīng)力集中，改善受力環(huán)境，此法不需熱加工處理，節(jié)省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現(xiàn)場(chǎng)使用中完全滿足使用要求。
3卷制方法
    傳動(dòng)原理：由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路，各自接入蝸桿蝸輪減速器，經(jīng)蝸桿蝸輪減速并換向后，再接入垂直面內(nèi)與垂直線成一定角度的錐行模上。
    卷制方法：設(shè)計(jì)專用機(jī)床，由空間成一定角度的一對(duì)錐形模轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)平板料（寬度為（D-d）/2）運(yùn)動(dòng)，平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形，其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度縮短了，即以后成為葉片的內(nèi)孔尺寸部分，其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度伸長了，即以后成為葉片的外圓尺寸部分，經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料再經(jīng)由擋板輪系統(tǒng)順輪流出，產(chǎn)生螺旋變形，順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式，擋板輪系統(tǒng)調(diào)整可控制螺旋葉片的螺距，螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。
    螺旋葉片的內(nèi)孔即為螺旋軸外圓尺寸，由于平板料寬度尺寸未變,仍為(D-d)/2,所以螺旋葉片的外圓尺寸R=r+(D-d)/2,也即為R=r+c,同理論計(jì)算公式一樣。
    此法用平板料（寬度為（D-d）/2）通過專用機(jī)床直接卷制成型，真正做到不浪費(fèi)一點(diǎn)材料，大大提高經(jīng)濟(jì)效益，專用機(jī)床生產(chǎn)效率高，機(jī)床可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，螺旋葉片輸出到一定長度后剪切下線即可，此法適用于批量生產(chǎn)。